在電纜無紡布的繞包生產(chǎn)過程中，斷帶和起皺是兩種最常見的不良現(xiàn)象。以下是幾個關(guān)鍵的工藝控制要點。

張力控制是首要因素。無紡布繞包不平整——出現(xiàn)褶皺、凸起或凹陷——通常由張力控制不當(dāng)引起。張力過大會導(dǎo)致無紡布拉伸變形甚至斷裂；張力過小則會導(dǎo)致繞包松散、無法緊密貼合。理想的張力應(yīng)使無紡布平整貼合于纜芯表面，既不過度拉伸也不過松。

繞包速度的匹配同樣重要。速度過快可能導(dǎo)致操作不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)繞包不均勻等問題。應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和材料特性選擇合適的繞包速度，確保運行穩(wěn)定均勻。

進(jìn)料路徑的順暢性不可忽視。應(yīng)確保無紡布的進(jìn)料路徑順暢、無卡頓。導(dǎo)向裝置應(yīng)定期檢查，避免因磨損或異物導(dǎo)致無紡布在進(jìn)料過程中產(chǎn)生折痕和損傷。

重疊率的設(shè)置直接影響繞包的緊密度和均勻性。重疊率過低會導(dǎo)致纜芯暴露，過高則浪費材料。此外，還需檢查無紡布是否存在質(zhì)量缺陷，如薄弱點或不均勻的纖維分布。定期對繞包設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。